哈珀开创 Microline™ 概念的基础是灵活地变化和改良以适应高级纤维处理技术研发领域的客户需求。我们的系统能够适应 0.1 米/分钟至 1 米/分钟以上的生产线速度和 10 支至 48000 支长丝的丝束。
我们完全集成且装备齐全的 Microline 根据定制要求配置，其规模较小，非常适合研发客户，但先进的性能等同于规模化生产线。大部分实验室规模的测试都采用不连续的成批处理步骤进行；通过哈珀国际公司的这一系统，可实现丝状材料连续成条。s该系统同时适合潜在工业客户以及全国性和学术研究机构。
哈珀系统能够最大限度地调整关键工艺参数，包括每个单元操作之后控制张力，以及在氧化、预碳化和碳化步骤中实现多温区控制。我们的传动系统设计用于对纤维受力进行精确控制，以便于灵活地处理丝束计数、负荷和传动位置。这种灵活性能够更具体地定制氧化工艺（实现逐区、逐次调节）以及碳化工艺。
出于投资和技术配置考虑，系统可采用以下设计：
- 用于表面处理的单浸渍和多浸渍系统
- 温度高达 1800°C 的高级高温炉设计
- 温度高达 2800°C 的可选超高温炉，用于高模量纤维研究
- 用于设置远程访问和数据历史记录首选项的控制系统配置
- 适合新兴前驱体的材料处理，包括要求皮带输送的系统
此外，必要时哈珀还可在客户进行设备投资之前为其提供测试工具，协助客户完成规模扩大和工艺开发。
系统操作
我们的 Microline 系统包括以下所有的高度可定制的配置：
- 线轴架：多达 (8) 个位置
- 氧化炉：温度高达 300°C，具有多个控制区
- 传动机座：分布在系统中的多个位置
- 最小负载点较低，便于对长丝支数极低的丝束进行研究
- 低温炉和高温炉预碳化和碳化：温度分别高达 1000°C 和 1600°C，具有多个控制区，采用气压控制
- 可选预处理系统
- 可选表面处理系统
- 可选筛分系统
- 用于碳化处理的可选超高温炉：温度高达 2800° C，采用气压控制
- 全套系统的占地面积大约为 40 米（长）x 10 米（宽）x 4 米（高）
启动 / 关闭
从环境条件下启动哈珀设备需要 8 – 12 小时。关闭设备所需的时间较短。为了优化设备使用寿命并最大限度地减少热循环，建议短期停工时（例如，周末）使低温炉和高温炉保持工作温度空运行。考虑到预热要求，这样也可以优化能耗。
维护和支持
哈珀一如既往地根据客户需要提供客制化的培训、服务和维护选择。除了培训，哈珀还承诺做出持续快速地响应以确保客户及其设施平稳地运营并满足日新月异的系统要求，因此闻名业内。
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