Gli impianti pilota Harper completamente integrati offrono caratteristiche e condizioni in linea con i sistemi di scala produttiva utilizzati da clienti che trattano quantità elevate di materiale per il campionamento e la sperimentazione, sebbene in quantità minori rispetto alle Linee Produttive utilizzate su larga scala.
A titolo di esempio, questa linea all’avanguardia da 4,3 kg l’ora, installata presso il Carbon Fiber Technology Center dell’ Oak Ridge National Laboratory (ORNL) (foto a destra), utilizza quattro piccoli cavi di dimensione 12.000, o sedici da 3.000, per un totale minimo di 48.000, e vanta un design incentrato sull’utilizzo sperimentale avanzato della fibra di carbonio.
Qualunque siano le esigenze aziendali e di ricerca del cliente, Harper sviluppa linee completamente integrate che supportano gli obiettivi attuali e le esigenze di ingrandimento futuro. Ad esempio, il nostro impianto pilota presso ORNL è stato progettato con le caratteristiche più avanzate per semplificare e prevedere le esigenze di sviluppo precursore alternativo dei clienti, quali:
- Trasporto a nastro per Forni e Fornaci per prodotti in feltro o di superficie ruvida
- Rulli a trasmissione guidata per la prevenzione dello slittamento a basso carico
- Apparecchiature interne con un alto grado di resistenza alla corrosione per permetterne un utilizzo precursore alternativo
- Tre direzioni del flusso d’aria non invasive
La capacità unica di Harper di collegare le numerose fasi di processo in una linea di lavorazione della fibra di carbonio, contribuisce a garantire le prestazioni più efficienti possibile, come dimostra la nostra posizione di leadership nel mercato della fibra di carbonio. Dalla movimentazione iniziale del materiale alla raccolta del prodotto finale, la collaborazione con un partner Harper aiuta a garantire un funzionamento dello stabilimento il più possibile perfetto e senza intoppi. In qualità di esperti nell’integrazione di processo, il nostro team multidisciplinare è appositamente orientato per aiutare i clienti a raggiungere i loro particolari obiettivi tecnologici durante l’implementazione dell’impianto, ottimizzato in termini di prestazioni ed efficienza.
Come nel caso di una linea di scala, Harper offre opzioni di formazione, assistenza e manutenzione personalizzate in base alle esigenze del cliente. Al di là della formazione, l’impegno di Harper a favore di una risposta rapida e continuativa, che consenta al cliente di portare avanti regolarmente la propria attività e sia in grado di soddisfare i requisiti di sistema emergenti e in evoluzione, è ben noto nel settore.
Inoltre, Harper offre impianti di prova per i clienti che ne facciano richiesta prima di effettuare l’investimento, nell’ottica di assisterli durante l’avanzamento tecnologico e lo sviluppo di processo, una soluzione che gli altri fornitori di linee di processo non offrono.
Guarda questo video che illustra il percorso essenziale di ingrandimento degli impianti di lavorazione della fibra di carbonio dalle linee di ricerca scientifica alla produzione su larga scala, oppure leggi ulteriori informazioni sull’offerta tecnologica completa di Harper riguardante la lavorazione della fibra di carbonio, indipendentemente dal livello di commercializzazione:
Movimentazione dei materiali
Sotto il profilo del trasporto dei materiali, adottiamo una visione globale che si estende oltre le operazioni delle singole unità. La nostra esperienza nella progettazione della movimentazione dei materiali – a partire dalle materie prime fino al confezionamento dei prodotti – garantisce il massimo della funzionalità, ottimizzando la produttività, riducendo al minimo gli scarti e mantenendo costante la qualità dei prodotti. Harper offre una varietà di soluzioni per la movimentazione e l’alimentazione dei materiali, incluse rastrelliere, avvolgitori, guide e condizionamento di materiali come pettini, umidificatori, rulli stenditori e di bypass e sistemi di centraggio a rulli.
Pre- e post-trattamento e condizionamento dei materiali
Gli ingegneri Harper impiegano tutta la loro esperienza nel pre- e post-trattamento e nel condizionamento dei materiali, utilizzando una varietà di soluzioni. Metodi nuovi o tradizionali, trattamenti chimici, elettrochimici, al plasma o gassosi: lavoriamo ad ogni processo per assicurare una gestione accurata delle preparazioni chimiche, la minimizzazione e il trattamento delle soluzioni risultanti dal condizionamento. Harper si propone di progettare tecnologie che si integrano perfettamente nella linea produttiva e che realizzano gli obiettivi tecnici e di business desiderati.
Unità termiche
Divenuta lo standard nella tecnologia del trattamento termico delle fibre di carbonio sin dalla nascita del settore, Harper offre una varietà di apparecchiature in regime termico ben oltre quanto offre la concorrenza, incluse fornaci e forni per ossidazione per laboratori, per sistemi pilota e per la produzione su larga scala. Disponiamo degli elementi base per progettare soluzioni per i processi termici più complessi, grazie a molti anni di esperienza e competenza dedicati allo sviluppo di sistemi personalizzati ed esclusivi per produttori di materiali di prim’ordine.
Saperne di più – Tecnologie delle fornaci
Saperne di più – Tecnologie dei forni per ossidazione
Trattamento e Movimentazione dei Gas
Harper gestisce il trattamento e la movimentazione del gas mirando a diversi obiettivi. Oltre a focalizzarsi sulla gestione delle emissioni e sul trattamento dei gas di scarico nel rispetto dell’ambiente, i nostri progetti considerano con attenzione anche le possibilità per il riutilizzo dell’energia nell’ambito del processo.
Saperne di più – Trattamento e movimentazione dei Gas
Sistemi di Controllo Completamente Integrati
Sin dall’inizio, Harper progetta attentamente l’impianto di produzione con rigore, cura per i dettagli e attenta considerazione per le modalità operative della struttura. Il nostro team di controllo sviluppa la sequenza di operazioni (SOP) che producono simultaneamente efficienza e una migliorata qualità del prodotto . I nostri sistemi completamente integrati collegano tutte le apparecchiature di processo ad un sistema di controllo centralizzato, assicurando così il coordinamento di tutte le funzioni operative da un’unica piattaforma di controllo, piuttosto che da diverse piattaforme isolate.
Saperne di più – Sistemi di controllo completamente integrati