Il forno a convogliatore verticale brevettato da Harper rappresenta la nostra innovazione nei processi a caldo per una vasta gamma di materie prime, in particolare per materiali che richiedono reazioni solido-solido e solido-gas a temperatura elevata, quali carburi, nitruri, boruri e polveri di metalli refrattari. Questo nuovo impianto costituisce l’alternativa di progettazione ad altri tipi tradizionali di forno, con i miglioramenti elencati qui di seguito:

  • Riduzione al minimo del rischio che il prodotto si incolli o del trascinamento della fase gassosa durante il trattamento.
  • Massima uniformità del prodotto e ottimizzazione del tempo di reazione, poiché si riducono al minimo (o addirittura si eliminano) gli effetti di massa.
  • Migliore scambio di calore e di massa fra prodotti e reagenti per una maggiore efficienza.
  • Necessità di riscaldamento e di raffreddamento ridotte al solo materiale di trattamento: il contenimento rimane alla temperatura definita e il materiale di trattamento si muove attraverso di esso.

Nel forno a convogliatore verticale Harper, le reazioni sullo strato di superficie del materiale avvengono in modo più uniforme e rapido e i gas generati dal trattamento sono eliminati verso l’alto, separandosi dal prodotto. La movimentazione specializzata prevista dall’impianto limita i potenziali problemi dovuti a surriscaldamento quali la fusione/sublimazione, la sinterizzazione o l’eccessiva crescita dei granuli. Oltre alla progettazione che non prevede utilizzo di contenitori, il trasferimento termico fra prodotto e reagenti migliora in maniera significativa l’efficienza energetica del gruppo.

Anche le difficoltà riguardanti la miscelazione del prodotto durante la reazione sono ridotte al minimo poiché la temperatura di picco del trattamento avviene sulla sommità del letto di reazione. Questa zona di reazione è eliminata e riempita in modo continuo a fontana, garantendo così che l’intera massa del materiale sia esposta a riscaldamento radiante e scambio solido-gas in maniera quasi uniforme. Poiché il materiale non è agitato in continuo, anche i livelli di trascinamento di polveri fini sono inferiori.

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