Ogni forno a tubo rotativo di Harper è sviluppato in base alle specifiche esclusive del cliente. I nostri design sono frutto di soluzioni innovative per la lavorazione continua di aggregati granulari, polveri o aggregati particellari in ambienti ad atmosfere speciali o in alta purezza e temperature fino a 2400 °C. Per saperne di più guarda il video dei nostri forni rotativi.
I forni rotativi Harper sono eccezionali per la loro versatilità, affidabilità ed efficienza energetica. I nostri design includono molteplici funzionalità brevettate che migliorano le miscele, per un trasferimento ottimale di calore e massa. L’assenza di organi mobili nel sistema di supporto del tubo dà vita design semplice, ma affidabile e solido, che migliora la scalabilità. L’azione di rotolamento del prodotto nel tubo determina elevati livelli di uniformità termica e di contatto gas-solido, per un prodotto più omogeneo, la riduzione dei tempi di processo e tassi di produzione più serrati.
Offriamo una capacità unica, ovvero quella di accettare una varietà di atmosfere di processo, diversamente da quanto offre la concorrenza. L’eccellenza nel design delle guarnizioni, nei sistemi avanzati di gestione e monitoraggio dei gas e nel metodo di riscaldamento indiretto consente l’uso di gas tossici e infiammabili.
Per noi di Harper, la progettazione di un forno rotativo e per calcinare significa sviluppare un sistema completo, in grado di incorporare comandi di processo, montaggio su carrello, installazione ‘chiavi in mano’ e messa in servizio completa in situ. L’assistenza in situ può contemplare anche l’integrazione e la programmazione della strumentazione di controllo, nonché il supporto e l’ottimizzazione dell’ingegneria di processo.
Perfezionamenti nel design dei forni rotativi Harper
- Riffle Flight – Provvedono alla miscela assiale per la lavorazione ad una composizione media fissa e sono eccellenti per moderare le reazioni esotermiche o le miscele in linea continue. I Riffle flight comportano benefici analoghi a quelli dei fermentatori ad agitazione continua (CSTR, continuous stirred tank reactor), ma in formato di tubo rotativo continuo.
- Helical Flight – Trasportano il materiale senza back-mixing e sono utilizzati per processi che richiedono distribuzioni più strette dei tempi di residenza.
- Sistema a flusso incrociato – Il materiale grezzo e a libera circolazione può essere riscaldato
e reagire con il gas a passaggio diretto. Il gas scorre localmente sul percorso del materiale solido,
e globalmente avanza controcorrente rispetto al flusso del materiale, per un contatto superiore tra gas e solido. - Sistema di tenuta avanzato – Il sistema di tenuta del fermentatore rotativo, brevettato, provvede all’integrità ottimale dell’atmosfera nel forno a tubo rotativo, mantenendo al minimo il consumo del gas
Capacità dei forni rotativi Harper
Temperature fino a 2400 °C- Diametro dei tubi fino a 1,5 metri
- Riscaldamento elettrico oppure a gas, nafta o misto
- Atmosfere controllate, incluso gas tossici e infiammabili – idrogeno, azoto, aria, ossigeno,e tilene, metano CO2, CO, gas clorino
- Varietà di design per il materiale del tubo – leghe, mullite, alumina, carburo di silicio, quarzo, grafite
- Sistemi di condizionamento e circolazione del gas di processo
- Sistemi automatici di ritorno e movimentazione dei materiali
- Tempi di residenza definiti
- Design avanzato delle guarnizioni
- Lubrificazione automatica
- Rilevamento del livello di alimentazione
Applicazioni tipiche dei forni rotativi
- Pirolisi
- Essicazione
- Calcinazione
- Riduzione
- Ossidzione controllata
- Carburazione
- Reazioni solido-solido
- Purificazione
- Risanamento ambientale
Per saperne di più i migliori materiali per questa apparecchiatura……