Cada forno de tubos rotativos da Harper foi concebido para satisfazer as especificações exclusivas do cliente. Nós criamos modelos com soluções inovadoras para o processamento contínuo de agregados granulares, de pó ou de partículas em ambientes de atmosferas especiais e de elevada pureza, com temperaturas até 2.400°C. Veja este vídeo de fornos rotativos.

Rotary FurnaceOs modelos rotativos da Harper oferecem uma excepcional versatilidade, fiabilidade e eficiência energética. Os nossos modelos incluem múltiplas funcionalidades patenteadas que permitem uma melhor mistura, resultando numa transferência melhorada de calor e de massa. A ausência de peças móveis no sistema de suporte do tubo possibilita um modelo simples, fiável e robusto que melhora a escalabilidade. Adicionalmente, a acção de torrente do produto dentro do tubo resulta em graus elevados de uniformidade de temperatura e contacto de gases-sólidos, produzindo um produto mais homogéneo, reduzindo os tempos de processamento e aumentando as taxas de produção.

Nós oferecemos uma capacidade exclusiva para acomodar uma variedade de atmosferas de processo que outros não conseguem. Os nossos excelentes modelos de vedantes, sistemas avançados de manuseio e controlo de gás, e o método de aquecimento indirecto permitem a utilização de gases inflamáveis e tóxicos.

A Harper considera a concepção de um forno rotativo e de calcinação como um sistema completo, coma capacidade de incorporar controlos de processo, montagem de rampas, instalação de protecções de segurança e colocação em serviço completo de campo. O serviço de campo pode incorporara programação e integração de instrumentação de controlo, bem como o apoio e optimização da engenharia de processo.

Melhoramentos na concepção de fornos rotativos da Harper

  • Harper RotaryRiffle Flights – Proporciona uma mistura axial de processamento com uma composição média fixa e é uma opção excelente para moderação de reacções exotérmicas ou mistura em-linha contínua. A opção Riffle Flights permite benefícios semelhantes como CSTR (Continuous Stirred Tank Reactors – Reactores de tanque de agitação contínua), mas num formato de tubo de rotação contínua.
  • Voos helicoidais – Transportam o material sem misturas e são utilizados para processos que necessitam de distribuições de tempo de residência estreito.
  • Sistema de fluxo cruzado – O material sem processamento e de fluxo livre pode ser aquecido e sujeito a reacção com gás de fluxo. O gás flui localmente para o caminho do material sólido enquanto que a corrente flui para o fluxo do material, proporcionando um contacto superior de gases-sólidos.
  • Sistema de vedante avançado – O sistema de selagem de reactor rotativo patenteado proporciona uma integridade optimizada de atmosfera de forno de tubo rotativo com um consumo mínimo de gás.

Capacidades de forno rotativo da Harper

  • Rotary Tube FurnaceTemperaturas até 2.400°C
  • Diâmetros do tubo até 60 polegadas (1,5 metros)
  • Aquecimento eléctrico, ou accionamento por gás, óleo ou combustível duplo
  • Atmosferas controladas incluindo gases inflamáveis e tóxicos – hidrogénio, azoto, ar, oxigénio, etileno, metano, CO2, CO, gás cloro
  • Variedade de modelos de material do tubo – alumínios, mulite, alumina
    carboneto de silicone, quartzo, grafite
  • Sistemas de condicionamento e circulação de gás de processo
  • Sistemas automáticos de retorno e processamento de materiais
  • Tempos de residência definidos
  • Concepção avançada de vedantes
  • Lubrificação automática
  • Detecção do nível de alimentação

Aplicações de forno rotativo típico

  • Pirólise
  • Secagem
  • Calcinação
  • Redução
  • Oxidação controlada
  • Carborização
  • Reacção de sólidos-sólidos
  • Purificação
  • Remediação de desperdícios

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