Harper のすべての回転管ファーネスは、お客様独自の仕様に従って設計されています。弊社は、粒状、粉状、または微粒子集合体などの形状の 先端材料 を高純度の特殊雰囲気環境で、最高 3,000℃で連続処理するため、革新的なソリューションに基づいて設計しています。

弊社の先進的なロータリー ファーネスの設計がお客様の生産ラインに提供できる、高度な機能についてご覧ください。下をクリックしてインタラクティブなツアーをご視聴ください。または 動画をご覧ください。

Harper の回転管は、多用途性、信頼性およびエネルギー効率の点で極めて優れています。弊社の設計には複数の特許を得た特徴が含まれています。これらは混合度を上げ、熱輸送と質量輸送を改善します。管の支持システムには可動部品がないので、シンプルで信頼性が高く、頑強な設計になっていて、スケーラビリティが向上しています。加えて、管の中で製品をひっくり返すようになっているので、温度の均一性と気相固相の接触性が上がり、成分が均等になった製品が得られます。そのため処理時間が短く、製品の生産速度が上がります。

他社にはできないこととして、弊社は様々な処理雰囲気に適合させる独自の技術を提供します。弊社の優れたシール デザイン、高度なガス モニタリングおよびハンドリング システム、および間接加熱法は、可燃性のあるガスや有毒なガスを使用できるようにしています。Harper のアプローチは、ロータリー ファーネスと焼成器をシステム全体として考え、設計することです。これにはプロセス制御システム、、, ガス処理と取り扱い、, すぐに使用できる設置方法と完全な現場引き渡し Fなどの特徴が含まれます。現場でのサービスには、制御計測機器の統合とプログラミング、プロセス エンジニアリングの最適化とサポートを組み入れることができます。

Harper のスロット ファーネスの設計上の機能強化

  • Rotary Tube Furnaceリッフル フライト – 一定した平均的な混合物を処理する際に軸方向に混合されるようにします。発熱反応を和らげ、連続的なインライン混合を行う点で優れています。リッフル フライトには、標準的な連続撹拌タンク反応器 (CSTR) と同様の利点がありますが、それを連続的な回転管内で行います。
  • ヘリカル フライト – 逆混合なしに材料を運びます。滞留時間の分散が小さいことを必要とするプロセスで利用します。
  • ヘリカル フライト – 逆混合なしに材料を運びます。滞留時間の分散が小さいことを必要とするプロセスで利用します。
  • 高度なシーリング システム – 特許を受けたロータリー反応器シーリング システムは、最適な回転管ファーネス雰囲気の一定性を、最小のガス消費で可能にします。

Harper のロータリー ファーネスの機能

  • Rotary Furnace最高温度: 3000°C
  • 最大管径: 60 インチ (1.5 メートル)
  • 電気式加熱、またはガス、石油または両方の燃料に対応した加熱
  • 可燃性および有毒ガスを含む、制御された雰囲気 – 水素、窒素、空気、酸素、エチレン、メタン、二酸化炭素、一酸化炭素、塩素ガス
  • さまざまな管材料設計 –合金、ムライト、アルミナ、シリコン、炭化物、石英、黒鉛
  • プロセス ガスの循環調節システム
  • マテリアル ハンドリングとリターン システムの自動化
  • 滞留時間を設定可能
  • 最先端のシール設計
  • 自動潤滑
  • フィード レベルの検出

典型的なロータリー ファーネスの用途

  • Harper Rotary熱分解
  • 乾燥
  • 焼成
  • 還元
  • 制御酸化
  • 浸炭
  • 固相-固相反応
  • 精製
  • 廃棄物の削減

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