Carbon fiber research and development line - Courtesy of Georgia Institute of Technology弊社の最小の科学研究規模の炭素ファイバーの研究開発ラインでさえ、すべての装置にわたって実世界の生産をエミュレートしていますが、その一方で研究努力と将来のスケールアップの助けとして必要な、精密さと柔軟性も提供しています。この 1 人で操作できる革新的なシステムは、ごく少量のフィラメントを扱うよう設計されています。その量は 10 ないし 20 から最大 6,000 フィラメントで、右の写真に示すジョージア技術研究所に設置された研究開発システムの場合、毎分 0.15 メートルまたは毎時 0.005 キログラムになります。

Harper は、研究上の目標を達成しながら次のスケールへの移行も容易にするという目的を念頭に置いて、設計しています。その例としては、次のようなもがあります。 :

  • 大規模なのオーブンとファーネス設計を模倣する、個別のゾーン温度
  • 製造システムと同様の張力をかける設計 – ごく少量のトウ サイズでも オーブン のパスと各 ファーネス, 間での引っ張り率を調整できる
  • オーブン内の空気速度を変更できる機能により、様々な発熱反応を扱うための前駆体の化学をより柔軟に操作できる

投資と技術的構成の考慮点に関連して、システムに次のような特徴を持たせて設計することもできます。 :

  • 表面処理のためのシングルまたは複数のディップ システム
  • 最高 2,800℃で高弾性ファイバーを研究するための UHT ファーネス オプション
  • リモート アクセスやデータ履歴解析に関する優先順位を設定するための制御システムの構成
  • 新規前駆体の材料ハンドリング、ベルト輸送を必要とするものも含む

加えて Harper は、規模拡大やプロセス開発を支援する目的で、装置へ投資する前にテストを行うことを必要とするお客様に 試験用施設 を用意しています。 これは他の処理ライン プロバイダが提供できないユニークなソリューションの 1 つです。小規模な科学研究ラインから本格的な製造体制までの、重要な炭素ファイバーのスケール アップ過程を生き生きと描いた 動画をご覧ください。 また、炭素ファイバー処理の商業化における全段階で Harper が提供する包括的なテクノロジーに関するサイトもご覧ください。 :

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