Rotary FurnaceJeder Drehrohrofen von Harper wird entsprechend den konkreten Spezifikationen des jeweiligen Kunden angefertigt. Wir bieten innovative Lösungen für die Durchlaufbearbeitung von körnigen, pulver- oder partikelförmigen Werkstoffen in hochreinen oder speziellen Prozessgasumgebungen bei Temperaturen von bis zu 2400 °C.

In diesem Video mehr über unsere Drehöfen zu lernen.

Drehöfen von Harper glänzen durch außergewöhnliche Vielseitigkeit, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz. Unsere Öfen ermöglichen dank diverser patentierter Ausstattungsmerkmale eine bessere Durchmischung und somit optimierten Wärme- und Stoffaustausch. Dank dem Verzicht auf den Einsatz beweglicher Bauteile beim Rohrträgersystem erhält der Kunde ein unkompliziertes, zuverlässiges, robustes, skalierbares System. Die Drehbewegung sorgt zudem für ein hohe thermische Konsistenz und regen Kontakt zwischen Prozessgasen und festem Werkstoff. Dies wiederum wirkt sich positiv auf Produkthomogenität, Bearbeitungsdauer und Produktionsausstoß aus.

Wir bieten die Möglichkeit des Einsatzes diverser Prozessgasumgebungen, die Sie bei der Konkurrenz vergeblich suchen werden. So können dank unserer einmaligen Dichtungskonstruktion, anspruchsvollen Systeme zur Gasüberwachung und -handhabung sowie indirekten Beheizung sogar entflammbare und giftige Gase verwenden.Harper versteht unter einem Dreh- bzw. Kalzinierofen ein vor Ort beim Kunden schlüsselfertig installiertes und in den Regelbetrieb überführtes Komplettsystem samt integrierter Prozesssteuerung und montierter Gleitmechanik. Unser Vor-Ort-Service umfasst bei Bedarf die Integration und Programmierung der Prozesssteuerung sowie technische Optimierungs- und Supportleistungen im Bereich der Wärmebehandlungsprozesse.

Detailverbesserungen an den Drehöfen von Harper

  • Rotary Tube FurnaceRiffle Flights – Unsere gewellten Innenlamellen ermöglichen die axiale Durchmischung zwecks Bearbeitung eines Werkstoffs mit einer ganz bestimmten durchschnittlichen Zusammensetzung und eignen sich hervorragend für die Abmilderung exothermer Reaktionen oder die kontinuierliche Durchmischung im Rahmen des normalen Prozesses. Riffle Flights bieten ähnliche Vorteile wie herkömmliche kontinuierliche, ideale Rührkessel (KIK), nur eben übertragen auf das Drehrohrformat.
  • Schraubenförmige Innenlamellen – Diese fördern den Werkstoff ohne rückwärtige Durchmischung und eignen sich für Prozesse, die eine eng gestreute Verweilzeitverteilung voraussetzen.
  • Querströmungssystem – Grobkörniger, das Drehrohr passierender Werkstoff erwärmt sich und reagiert mit dem durchströmenden Prozessgas. Lokal betrachtet strömen die Prozessgase zum Pfad des festen Werkstoffs hin, während sie global betrachtet gegen die Bewegungsrichtung des Werkstoffs strömen. Dies garantiert äußerst regen Kontakt zwischen Prozessgasen und Werkstoff.
  • Ausgeklügeltes Dichtungssystem – Unser patentiertes Abdichtungssystem für Drehkessel sorgt bei Drehrohröfen für eine Prozessgasumgebung höchster Reinheit und minimalen Prozessgasverbrauch.

Eigenschaften und Funktionen der Drehöfen von Harper

  • Harper RotaryTemperaturen bis zu 2400 °C
  • Rohrdurchmesser bis zu 1,5 m
  • Elektrische Beheizung sowie Gas- oder Öl- bzw. kombinierte Gas- und Ölbefeuerung
  • Kontrollierte Prozessgasumgebungen einschließlich entflammbarer und giftiger Gase –
    Wasserstoff, Stickstoff, Raumluft, Sauerstoff, Ethylen, Methan, CO2, CO,
    Chlorgas
  • Breites Spektrum an Rohrmaterialien – Legierungen, Mullit, Aluminium
    Siliziumkarbid, Quarz, Grafit
  • Systeme zur Prozessgaszirkulation und -aufbereitung
  • Systeme zur automatischen Werkstoffförderung und –rückführung Einstellbare Verweilzeiten
  • Ausgeklügelte Dichtungskonstruktion
  • Automatische Schmierung
  • Ermittlung der Werkstoffmenge

Für Drehöfen typische Anwendungen

  • Pyrolyse
  • Trocknung
  • Kalzinierung
  • Reduktion
  • Kontrollierte Oxidation
  • Karbonisierung
  • Chemische Reaktionen zwischen festen und festen Reaktionspartnern
  • Erhöhung des Reinheitsgrads
  • Abfallbehandlung

 

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