Retortenöfen
Harpers Spezialwärmebehandlungsanlage für den Auftrag wärmefester Beschichtungen bietet zahlreiche Vorteile gegenüber Vakuumofenanlagen, darunter hohe Qualität und Zuverlässigkeit, verbesserter Prozessfluss, reduzierte Wartungskosten und Produktivitätssteigerungen. Dieser Ofen besitzt erhebliche Designverbesserungen wie eine Begasungsregelung für variable Volumenströme, Sensoren für Sauerstoff und Wasser, zusätzliche Heizelemente und Regelzonen zur exakten Einstellung einer gleichförmigen Temperatur (± 5 °C) sowie isolierte Kühlkammern.
Das Harper-System umfasst zwei Ofenwagen mit unabhängigen Kühlkammern. Der erste Wagen wird automatisch in den Ofen gefahren, heiß entnommen und in die Kühlkammern überführt. Anschließend wird der zweite Wagen beladen, so dass die Ofenauslastung und der Prozessfluss des gesamten Beschichtungsverfahrens deutlich verbessert werden. Die Isolierung des Kühlprozesses stellt eine dramatische Verbesserung der Arbeitsumgebung dar und reduziert die Klimatisierungslast.
Wolframreduktionsanlagen
Dieses revolutionäre System ermöglicht hohe Produktionsraten in einer einzigen Installation zu niedrigsten Produktionskosten und mit optimaler Flexibilität zur Änderung von Korngröße und Morphologie. Die Anlage ist stoßofenartig mit einer einzelnen Muffel ausgelegt, für Temperaturen bis zu 1100 °C geeignet und wird mit Erdgas oder elektrisch beheizt. Produktionsraten bis zu 100 kg pro Stunde sind möglich (bei maximaler Betttiefe und Geschwindigkeit). Die Ofenschale mit Doppeltür und die Gestaltung der Vorrichtungen zur Produktbeschickung und -entnahme reduzieren Gasverluste und das Design ermöglicht die Steuerung des Gastaupunkts an verschiedenen Positionen innerhalb des Hochtemperaturteils. Eine Wasserstoff-Recyclinganlage für 650 m3/Std. bei einem Taupunkt von -65 °C ist ebenfalls Teil der Anlage.
Elevatoröfen
Harpers zyklisch arbeitende Hochtemperatur-Elevatoröfen mit mehreren Heizzonen ermöglichen die präzise, automatische Regelung von Temperatur und Sauerstoffgehalt in der Ofenkammer. Unsere einzigartige Anlage wird nach Kundenspezifikationen gefertigt und kann Reaktionsgase, Schutzgase oder andere spezielle Atmosphären aufnehmen. Ideale Anwendungen für Elevatoröfen sind Reduktion, Kalzinierung, Sintern, Auftrag von Beschichtungen und andere Prozesse. Harpers System überzeugt durch hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit und energieeffiziente Isolierung und erzeugt eine ultrareine Atmosphäre zur Bearbeitung kritischer Werkstoffe bei minimalem Gasverbrauch.
Herdöfen mit Chargenträger
Das Kernstück dieses patentierten neuen Systems ist der sog. „Harper Hearth Load Carrier“, eine wesentliche Innovation für die Grafitanlagentechnologie. Es reduziert die thermisch wirksame Masse, verbessert die Temperaturgleichmäßigkeit und führt zu einer Umlagerung der Druckbelastung und der Verschleißflächen fort von potenziell korrosiven und erosiven Umgebungen. Harpers Grafit-Herdofen nutzt Energierückgewinnung und einen einzigen Zugangspunkt, wodurch sich die Prozesswirtschaftlichkeit gegenüber vorhandenen Hochtemperatur-Stoßöfen und anderen Ofentechnologien deutlich verbessert. Anwendungen sind Gas-Fest- und Fest-Fest-Reaktionen und druckloses Sintern bei Temperaturen bis zu 3000 °C.
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- Mehr als nur Öfen – Gasbehandlung und -handhabung und Moderne Steueranlagen