Complete Process LinesHarpers vollintegrierte Pilotanlagen bieten ähnliche Merkmale und Funktionalitäten wie unsere Produktionsanlagen und sind für Kunden bestimmt, die zwar größere Werkstoffmengen zur Erprobung und Prüfung herstellen, jedoch nicht den Einsatz von großtechnischen Produktionslinien erfordern.

So ist beispielsweise die im Kohlenstofffaser-Technologiezentrum des Oak Ridge National Laboratory (ORNL) installierte hochmoderne Prozesslinie (siehe Abbildung) mit einer Kapazität von 4,3 kg pro Stunde für Spinnkabel im Größenbereich von viermal 12k oder sechzehnmal 3k Einzelfasern, also insgesamt mindestens 48k Einzelfasern, ausgelegt und wurde speziell für moderne Kohlenstofffaser-Pilotanlagen entwickelt.

Bei Harper stehen die Forschungs- bzw. Geschäftsbedürfnisse des Kunden stets im Vordergrund und wir entwickeln vollintegrierte Prozesslinien, die nicht nur Ihre aktuellen Ziele unterstützen, sondern auch die Möglichkeit des zukünftigen Hochskalierens bieten. So wurde unsere Pilotanlage am ORNL mit erweiterten Ausführungsmerkmalen ausgestattet, um die Kundenbedürfnisse bezüglich der Entwicklung alternativer Precursormaterialien zu erfüllen, darunter:

  • Bandförderung in Industrieöfen und Ofenanlagen für mattierte oder verfilzte Produktformate
  • Angetriebene Rückführwalzen zur Verhinderung von Schlupf bei geringer Belastung
  • Hochkorrosionsfeste Einbauten zur Verwendung mit alternativen Precursormaterialien
  • Drei separate Luftströmrichtungen

Harpers einzigartige Kompetenz bei der Integration der zahlreichen Prozessschritte in eine Kohlenstofffaser-Verarbeitungsanlage trägt zur Erzielung der effizientesten Leistung bei, belegt durch unsere Führungsposition auf dem Kohlenstofffasermarkt. Die Zusammenarbeit mit Harper als alleinigem Partner sorgt für einen nahtlos integrierten Anlagenbetrieb – vom anfänglichen Materialtransport bis hin zur abschließenden Produktentnahme. Als Experten im Bereich der Prozessintegration ist unser interdisziplinäres Team gut positioniert, um Kunden bei der Erreichung ihrer spezifischen Technologieziele zur Seite zu stehen und eine Prozesslinie mit optimaler Leistung und Effizienz einzurichten.

Wie bei Anlagen aller Größen bietet Harper Optionen für Schulung, Service und Instandhaltung an, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind. Im Anschluss an die Schulung steht Harper bereit, den reibungslosen Betrieb der Kundenanlage durch laufende und ggf. sofortige Maßnahmen zu unterstützen und sich ändernde Systemanforderungen zu erfüllen – Aktivitäten, für die sich Harper branchenweit einen guten Ruf erworben hat.

Darüber hinaus stellt Harper seinen Kunden bei Bedarf Prüfeinrichtungen zur Verfügung, um Scale-up und Prozessentwicklung zu unterstützen, bevor Anlageinvestitionen getätigt werden – ein Angebot, dass unter Herstellern von Prozesslinien einmalig ist.

Schauen Sie sich dieses Video an, das die kritische Skalierung der Kohlenstofffaserfertigung von kleinen forschungsorientierten Prozesslinien bis hin zu großtechnischen Produktionsanlagen veranschaulicht. Die nachstehenden Informationsschriften informieren über Harpers umfassende Technologieangebote im Bereich der Kohlenstofffaserverarbeitung, unabhängig vom Stadium der Kommerzialisierung:

Materialflusstechnik

Carbon Fiber Production FacilityWir bemühen uns um eine ganzheitliche Betrachtung aller Aspekte der Materialflusstechnik, die über den Betrieb einzelner Anlagen hinausgeht. Unsere Erfahrung im Bereich der Materialflusstechnik – vom Rohstoff bis hin zur Verpackung des Endprodukts – garantiert höchste Funktionalität, maximalen Durchsatz, minimalen Ausschuss und konsistente Produktqualität. Harper bietet eine ganze Reihe von Lösungen für die Bereiche Beschickung und Materialflusstechnik, darunter Spulstationen, Wickeleinheiten, Gestelle für Antriebssysteme und diverse Vorrichtungen zur Werkstoffaufbereitung wie etwa Kämme, Befeuchter, Spreizstäbe, Umlenkrollen oder Zentrierrollensysteme.

Vor- und Nachbehandlung und Werkstoffaufbereitung

Production of Carbon Fiber Pan PrecurserHarper-Ingenieure verfügen über ausgiebige Erfahrung bei der Vor- und Nachbehandlung sowie bei der Werkstoffaufbereitung unter Verwendung diverser Lösungen. Ob klassische oder neuartige Verfahren aus den Bereichen der chemischen, elektrochemischen, Plasma- oder Gasbehandlung – wir erarbeiten eine auf Ihre Prozesse zugeschnittene Lösung zur umsichtigen Handhabung der chemischen Aufbereitung sowie zur Minimierung und Behandlung der im Rahmen der Aufbereitung anfallenden Abwässer. Harper ist bemüht, Technologien zu entwickeln, die sich nahtlos in Ihre Prozesslinie integrieren lassen und Ihre technischen und geschäftlichen Erwartungen erfüllen.

Wärmebehandlungsanlagen

Furnace MuffleIn seiner Funktion als das von Anfang an führende Unternehmen im Bereich der Wärmebehandlungstechnik für Kohlenstofffasern bietet Harper ein breiteres Spektrum an Wärmebehandlungsanlagen als andere Mitbewerber, darunter Ofenanlagen und Oxidationsöfen für den Labor- und Pilotbetrieb sowie für den Einsatz im Produktionsmaßstab. Wir verfügen über die Bausteine zur Realisierung selbst anspruchsvollster Wärmebehandlungsprozesse und können dank unserer langjährigen Erfahrung einzigartige, maßgeschneiderte Anlagen für führende Werkstoffhersteller entwickeln.

Weitere Informationen – Ofentechnologien
Weitere Informationen – Oxidationsöfen

Gasaufbereitung und -handhabung

Harper Thermal OxidizerHarpers Ansatz zur Gasaufbereitung und -handhabung verfolgt mehrere Zielsetzungen. Bei unseren Lösungen legen wir nicht nur Wert auf die umweltverträgliche Handhabung und Aufbereitung freigesetzter Gase, sondern auch auf die Möglichkeit der Rückgewinnung von Energie zwecks Rückführung in den Prozess.

Weitere Informationen – Gasaufbereitung und Handhabung

Vollintegrierte Steuer- und Regelsysteme

Vollintegrierte Steuer- und RegelsystemeVom Beginn der Zusammenarbeit mit dem Kunden an konzipiert Harper mit größter Sorgfalt eine bis ins Detail ausgeklügelte Fertigungsanlage, in die auch gründliche Überlegungen zum geplanten Betriebsablauf der Anlage einfließen. Unser für Steuer- und Regeltechnik zuständiges Team erarbeitet hierzu auf höchste Effizienz und Produktqualität getrimmte Ablaufsequenzen (Sequences of Operations, kurz SOPs). Bei unseren vollständig integrierten Anlagen ist die gesamte am Prozess beteiligte Ausrüstung an eine zentrale Steuerung angebunden. Hierdurch wird sichergestellt, dass die Anlage als integrierte Einheit auf ein und derselben Plattform läuft und so die für einzelne, isolierte Steuer- und Regelplattformen typischen Probleme vermieden werden.

Weitere Informationen – Vollständig integrierte Steuer- und Regelsysteme