Les systèmes entièrement intégrés d’Harper pour unités de production pilotes offrent des fonctionnalités et conditions alignées avec les systèmes de production à grande échelle. Ils sont destinés aux clients produisant des quantités importantes de matériaux d’échantillonnage et de tests sans toutefois atteindre les volumes des chaînes de production complètes à grande échelle.
À titre d’exemple, cette chaîne de pointe produisant 4,3 kg par heure, installée sur le site du Oak Ridge National Laboratory’s (ORNL) Carbon Fiber Technology Center (illustrée sur la droite) s’adapte à de petites tailles de fil (quatre en 12k ou 16 en 3k avec un minimum de 48k au total) et est dotée d’une conception axée autour du pilotage avancé de la fibre de carbone.
Quels que soient les besoins professionnels ou de recherche des clients, Harper développe des chaînes entièrement intégrées, capables d’atteindre les objectifs d’aujourd’hui et d’accompagner les besoins d’évolutivité à venir. Par exemple, notre chaîne pour unité de production pilote installée sur le site de l’ORNL a été conçue avec des fonctionnalités plus avancées pour répondre plus facilement aux besoins des clients cherchant à développer des précurseurs alternatifs, notamment :
- convoyage dans les fours et fours industriels pour les formats de produits feutrés ;
- rouleaux entraînés à passe arrière pour éviter le patinage en cas de niveau de chargement bas ;
- composants internes présentant un haut degré de résistance à la corrosion pour l’utilisation d’un précurseur alternatif ;
- trois directions discrètes du flux d’air.
Le savoir-faire unique d’Harper pour coordonner les nombreuses étapes du processus au sein d’une seule et même chaîne de traitement de fibres de carbone contribue à garantir les meilleures performances possible, comme en atteste notre position de chef de file sur le marché des fibres de carbone. De la manutention de matériaux initiale à la collecte du produit final, la collaboration avec Harper garantit un fonctionnement des installations le plus homogène et le plus fluide possible. Experte dans l’intégration des procédés, notre équipe multidisciplinaire se positionne tout particulièrement pour aider les clients à atteindre leurs objectifs tout en mettant en œuvre une chaîne extrêmement performante et efficace.
Comme dans le cadre des unités de production à grande échelle, Harper offre des services personnalisés de maintenance, de réparation et de formation en fonction des besoins du client. Au-delà de la formation, Harper est reconnu dans le secteur pour intervenir rapidement afin d’assurer le bon fonctionnement des opérations de ses clients et pour répondre aux besoins en constante évolution.
En outre, pour aider ses clients à déterminer leurs besoins avant d’investir dans l’achat de matériel, Harper offre également des services de test visant à soutenir l’évolutivité et le développement de processus, une solution unique qu’aucun autre fournisseur de chaîne de traitement ne propose.
Regardez cette vidéo qui illustre la considérable augmentation de la capacité de production de fibres de carbone, qui a évolué des petites chaînes de production destinées à la recherche scientifique à des chaînes de production à grande échelle. Vous pourrez également en savoir plus sur l’offre complète de technologies Harper en matière de traitement des fibres de carbone, à tous les stades de la commercialisation :
- Chaînes pour unités de production scientifiques
- Microlines™
- Chaînes pour unités de production à grande échelle
Manutention de matériaux
Nous appréhendons l’ensemble des problématiques associées au transport de matériaux et communes à toutes les unités de production. Notre expertise dans la conception d’emballages de produits pour la manutention de matériaux et matières premières garantit les meilleures fonctionnalités, optimise la production, réduit les déchets et assure la qualité homogène des produits. Harper propose diverses solutions de manutention de matériaux, notamment râteliers, bobinoirs, cages d’entraînement et de conditionnement de matériaux (peignes, humecteur, barres d’écartement, rouleaux de dérivation et rouleaux de centrage, entre autres).
Conditionnement de matériaux pré et post-traitement
Les ingénieurs d’Harper possèdent une solide expérience pré et post-traitement et en matière de conditionnement de matériaux, et ont à leur disposition toute une gamme de solutions. Que ce soit via des méthodes classiques ou émergentes (traitement chimique, électrochimique, plasma ou gazeux), nous vous accompagnons pour garantir une gestion réfléchie de la préparation chimique, de la réduction ainsi que des solutions de traitement des effluents issus du conditionnement. Harper vise à concevoir des technologies qui s’intègrent aisément dans la chaîne et permettent d’atteindre les objectifs commerciaux et techniques attendus.
Unités thermiques
S’imposant comme norme dans la technologie du traitement thermique pour la fibre de carbone depuis les prémices, Harper propose une gamme d’équipements dans des régimes thermiques surclassant tous les concurrents : fours industriels et fours d’oxydation pour laboratoires, unités pilotes et unités de production à grande échelle. Nous disposons des bases fondamentales pour concevoir des solutions capables de répondre aux besoins des processus thermiques les plus exigeants, et nous nous reposons sur nos années d’expérience et de pratique pour imaginer des systèmes personnalisés uniques pour les plus grands fabricants de matériaux.
En savoir plus – Technologies de fours industriels
En savoir plus – Technologies de fours d’oxydation
Traitement et manipulation de gaz
Harper considère la gestion et le traitement des gaz sous plusieurs angles. Non seulement nos conceptions se concentrent sur la gestion des émissions et le traitement des dégagements gazeux dans le respect de l’environnement, mais nous examinons également attentivement les possibilités de récupération d’énergie dans le cadre du processus.
En savoir plus – Traitement et manipulation de gaz
Systèmes de contrôle entièrement intégrés
Depuis ses débuts, Harper propose des conceptions d’unités de production rigoureuses et mûrement réfléchies quant au fonctionnement du site. Notre groupe de contrôle développe une séquence des opérations orientée vers davantage d’efficacité, et une qualité de produit améliorée. Nos systèmes entièrement intégrés centralisent tous les équipements de processus dans un seul et même système de contrôle. Ainsi, tous les processus sont coordonnés au sein de l’unité de production et plutôt que de fonctionner individuellement sur des plates-formes séparées, ils partagent tous la même plate-forme de contrôle.
En savoir plus – Systèmes de contrôle entièrement intégrés[/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]