Fours autoclaves
Le système de traitement de la chaleur spécialisé de Harper pour l’application de revêtements thermorésistants offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes de fours à vide parmi lesquels une qualité et une fiabilité supérieures, un flux de traitement amélioré, des coûts de maintenance réduits et une productivité optimisée. Ce four intègre d’importantes améliorations de conception comme le débit de gaz contrôlé par le débit massique variable dans l’autoclave, des systèmes de détection d’oxygène et de vapeur d’eau, des éléments chauffants et des zones de contrôle supplémentaires pour une parfaite uniformité de la température (± 5 °C), ainsi que des chambres de refroidissement isolées.
Le système Harper comprend deux wagonnets de four dotés de chambres de refroidissement indépendantes. Le premier wagonnet est amené automatiquement dans le four, retiré chaud, puis transféré dans la chambre de refroidissement. Le second wagonnet est ensuite chargé, augmentant ainsi l’utilisation du four et améliorant considérablement le flux de traitement tout au long de l’opération de revêtement. La séparation du processus de refroidissement améliore remarquablement l’environnement de travail et réduit la charge de climatisation.
Systèmes de réduction de tungstène
Ce concept de système révolutionnaire permet d’obtenir des taux de production élevés dans une installation unique, avec des coûts de production très bas et une flexibilité maximale pour modifier le calibre de grain et la morphologie des matériaux. Le système est équipé d’un mécanisme poussant avec un moufle unique et est chauffé de l’extérieur par du gaz naturel ou de l’électricité, à une température maximale de 1 100 °C. Les taux de production peuvent atteindre 100 kg/h (à profondeur de couche et vitesse maximales). Le système de plateau à deux portes et d’insertion et de retrait des produits réduit les pertes de gaz, tandis que la conception permet de contrôler le point de rosée du gaz à plusieurs emplacements de la section hautes températures. Le système comprend également un dispositif de recyclage de l’hydrogène nominal de 650 m3/h, dont le point de rosée se situe à -65 °C.
Fours à élévateur
Les fours à élévateur hautes températures et périodiques à empilages multiples de Harper offrent un contrôle précis et automatique de la température et de la teneur en oxygène dans la chambre de chauffe. Notre système unique, conçu pour répondre aux besoins des clients, est compatible avec les atmosphères réactives ou inertes ainsi qu’avec d’autres atmosphères spécifiques. Les fours à élévateur sont parfaits pour la réduction, la calcination, le frittage, l’application de revêtements et autres processus. Le système Harper offre une excellente uniformité de la température, intègre une isolation permettant d’économiser de l’énergie et fournit une atmosphère d’une grande pureté pour traiter les matériaux stratégiques avec une consommation minimale de gaz.
Fours à porteur de charges dans la sole
Innovation majeure dans la technologie des systèmes graphite et cœur de ce nouveau système breveté : le porteur de charges dans la sole de Harper. Il réduit la masse thermique de la charge, améliore l’uniformité de la température et redistribue les contraintes de compression et les surfaces pouvant s’user à l’écart des environnements potentiellement corrosifs/érosifs. Le four à sole graphite de Harper est doté d’une fonction de récupération de l’énergie et d’un point d’accès unique pour une meilleure rentabilité de traitement par rapport aux fours poussant ultra-hautes températures existants et aux autres technologies de four. Les applications incluent notamment les réactions chimiques gaz-solide et solide-solide et le frittage sans pression à des températures pouvant atteindre 3 000 °C.
Pour en savoir plus…
- Plus que de simples fours – Traitement et manipulation du gaz et Systèmes de contrôle avancés