蒸馏炉

其他熔炉技术用于加覆耐热涂层的哈珀专业热处理系统与真空炉系统相比具有更好的质量、更高的可靠性、更完善的处理流程、更低的维护成本以及更高的生产效率等优势。这款蒸馏炉在设计上进行了很大的改进,如采用可变质体流动控制气流流入蒸馏炉、氧气和水蒸气感应系统设计、用于实现精准温度一致性 (± 5°C) 的额外加热元件和控制区,以及隔离冷却室。

哈珀系统包括两个带有独立冷却室的窑车。第一台窑车自动移动到蒸馏炉中,在去除高温后,转移到冷却室中。第二台窑车随后装入,这增大了蒸馏炉的利用率并极大地改善了整个涂层操作的处理流程。隔离冷却处理极大地改善了工作环境,并减少了空调负荷。

钨还原系统

这一革命性的系统概念提高了在单一系统中改变材料晶粒尺寸和形态的生产率,最大程度地降低了生产成本、提高了灵活性。它采用带有单个马弗炉的推式系统,由天然气或电力进行外部加热,最高温度可达 1100°C。生产率最高为 100 公斤/小时(在最大反应床深度与速度的情况下)。双门托架以及产品进出系统减少了气体损耗,且该设计允许在高温区域内侧的多个位置控制气体露点。它还提供了一套氢回收系统,额定产量为 650 立方米/小时,露点为 -65°C。

升降炉

升降炉哈珀的多层周期性高温升降炉可以精确、自动控制加热室的温度和氧气含量。我们的独特系统可根据客户规格定制设计,能够适应反应或惰性气体环境,以及其他特殊气体环境。升降炉非常适用于还原、煅烧、烧结、附加涂层以及其他处理。哈珀系统可提供出色的温度均匀性,具有卓越的节能保温功效,并能提供超纯气体环境,从而能以最少的气体消耗量来处理关键材料。

炉床装料载体炉

这种已获专利的新型系统是石墨系统技术的一大创新,其核心部分就是哈珀炉床装料载体炉。它减少了负荷的热质量、提高了温度均匀度、重新分配了抗压应力,并能使磨损面免受潜在腐蚀性环境的影响。哈珀石墨炉膛具有能量回收装置和单点通路,与现有的超高温推板和其他熔炉技术相比,可以显著减少处理成本。应用场合包括气-固和固-固化学反应以及在最高 3000ºC 下进行低压烧结。

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