Forni a storte

L’impianto speciale di trattamento termico Harper per l’applicazione di rivestimenti resistenti al calore offre molti vantaggi rispetto agli impianti a forno a vuoto, compresi la qualità e l’affidabilità, un miglior flusso di trattamento, costi di manutenzione ridotti e miglioramento della produttività. Questo forno incorpora importanti migliorie nella progettazione, quali il flusso variabile della massa, il flusso controllato del gas nella storta, sistemi di rilevamento dell’ossigeno e del vapore acqueo, elementi di riscaldamento supplementari e zone di comando per ottenere l’uniformità della temperatura (±5 °C), e camere di raffreddamento isolate.

L’impianto Harper comprende due carrelli forno con camere di raffreddamento separate. Il primo carrello è movimentato automaticamente all’interno del forno, estratto caldo e trasferito alla camera di raffreddamento. Si carica quindi il secondo carrello, aumentando in questo modo l’utilizzo del forno e migliorando notevolmente il flusso di trattamento durante tutta l’operazione di rivestimento. L’isolamento del processo di raffreddamento consente di migliorare notevolmente l’ambiente di lavoro e riduce il carico di aria condizionata.

Impianti di riduzione del tungsteno

Questo concetto rivoluzionario consente un’alta velocità di produzione in un unico impianto con costi di produzione minimi e massima flessibilità per modificare le dimensioni e la morfologia dei granuli. È caratterizzato da un sistema di tipo a spinta con muffola singola riscaldata dall’esterno mediante metano o elettricamente, a una temperatura massima di 1.100 °C. La velocità di produzione raggiunge i 100 kg/ora (con profondità del letto e velocità massime). La tavola di scorrimento a doppia porta e il sistema di ingresso e uscita del prodotto consentono di ridurre le perdite di gas e la progettazione consente di controllare il punto di rugiada in varie posizioni all’interno della sezione a temperatura elevata. L’impianto prevede anche un sistema di riciclaggio dell’idrogeno con velocità nominale di 650 m3/ora e punto di rugiada pari a -65 °C.

Forni a elevatore

I forni a elevatore a temperatura elevata periodica multi-camino Harper garantiscono un controllo automatico e preciso della temperatura e del contenuto di ossigeno nella camera di riscaldamento. Il nostro sistema unico nel suo genere, con progettazione personalizzata in base alle esigenze del cliente è appropriato per atmosfere di gas reattivi o inerti e anche per altre atmosfere speciali. I forni a elevatore sono ideali per la riduzione, la calcinazione, la sinterizzazione, l’applicazione di rivestimenti e altri trattamenti. L’impianto Harper garantisce un’eccellente uniformità di temperatura, vanta un efficiente isolamento energetico e assicura un’atmosfera ultra-pura per il trattamento di materiali critici con il minimo consumo di gas.

Forni Hearth Load Carrier

Un’innovazione importante nella tecnologia degli impianti a grafite. Il cuore di questo nuovo sistema brevettato è il Forno Harper Hearth Load Carrier, che consente di ridurre la massa termica di carico, migliora l’uniformità della temperatura e ridistribuisce la tensione da compressione e le superfici di usura lontano dagli ambienti potenzialmente corrosivi e/o erosivi. La suola di grafite Harper offre il recupero energetico e l’accesso su un unico punto,migliorando in maniera significativa l’economia di trattamento rispetto ai forni a spintore a temperatura ultra-elevata e ad altre tecnologie esistenti. Le applicazioni comprendono reazioni chimiche gas-solido e solido-solido e sinterizzazione senza pressione a temperature fino a 3.000 ºC.

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