Chaque four à tube rotatif Harper est conçu selon les spécifications uniques du client. Nous apportons des solutions innovantes aux conceptions pour le traitement continu des agrégats granulaires, en poudre, ou en particules dans des environnements de grande pureté et d’atmosphère spéciale à des températures allant jusqu’à 2400 °C.
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Les fours rotatifs Harper offrent une polyvalence, une fiabilité et un rendement énergétique exceptionnels. Nos conceptions comprennent plusieurs éléments brevetés permettant un meilleur mélange, entraînant un transfert de chaleur et un transfert de masse améliorés. L’absence de parties mobiles dans le système de support de tube offre une conception simple, fiable et solide améliorant l’extensibilité. De plus, l’action de tonnelage du produit dans le tube offre des niveaux élevés d’uniformité de la température et de contact gaz-solide, produisant un produit plus homogène, réduisant les durées de traitement et augmentant les taux de production.
En dépit de nos concurrents, nous offrons la possibilité unique de recevoir plusieurs atmosphères de traitement. Nos excellentes conceptions de joint, systèmes de pointe de contrôle et de manipulation du gaz, et procédé de chauffage indirect permettent d’utiliser des gaz inflammables et toxiques.
Harper entreprend la conception d’un four rotatif et d’un calcinateur sous forme de système complet, avec la posiblité d’intégration de contrôles de procédé, de montage sur châssis, d’installation clé en main et de mise en service totale sur site. Le service sur site peut incorporer l’intégration et la programmation de l’instrumentation de commande, ainsi que l’optimisation et le soutien à l’ingénierie de traitement.
Améliorations conceptuelles des fours rotatifs Harper
- Riffle flights: permettent un mélange axial pour le traitement d’une composition moyenne fixe et sont excellents pour modérer les réactions exothermes ou le mélange en ligne continu. Les déflecteurs striés offrent des avantages similaires à ceux des réacteurs standard agités à alimentation continue (CSTR), mais dans un format de tube rotatif continu.
- Helical flights: transportent la matière sans mélange à contre-courant et sont utilisés pour les procédés nécessitant des répartitions étroites des temps de séjour.
- Système à flux transversal: la matière grossière s’écoulant librement peut être chauffée et réagie avec le gaz s’écoulant à travers. Le gaz s’écoule localement jusqu’au trajet de matière solide tout en s’écoulant globalement à contre-courant du flux de matière, assurant un meilleur contact gaz-solide.
- Système d’étanchéité avancé: système breveté d’étanchéité de réacteur rotatif assurant une intégrité optimale d’atmosphère du four à tube rotatif avec une consommation minimale de gaz.
Capacités des Fours Rotatifs Harper
- Températures allant jusqu’à 2400°C
- Diamètres de tubes jusqu’à 1,5 mètre
- A chauffage électrique, combustion à gaz, huile ou carburation mixte
- Atmosphères contrôlées avec gaz inflammables et toxiques: hydrogène, azote, air, oxygène, éthylène, méthane, CO2, CO, chlore
- Diverses conceptions de matière de tube : alliages, mullite, alumine carbure de silicium, quartz, graphite
- Systèmes de circulation et de conditionnement de gaz de traitement
- Systèmes automatique de manipulation de matière et de retour
- Temps de séjour définis
- Conception de joint avancée
- Lubrification automatique
- Détection du niveau d’alimentation
Applications typiques de four rotatif
- Pyrolyse
- Séchage
- Calcination
- Réduction
- Oxydation contrôlée
- Carburation
- Réaction solide-solide
- Purification
- Réhabilitation des déchets
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