Cada horno de tubo giratorio de Harper está diseñando para las especificaciones únicas de cada cliente. Aportamos soluciones innovadoras al diseño del procesado continuo de conjuntos de partículas, en polvo o granulados en ambientes de alta pureza y atmósferas especiales a temperaturas de hasta 2400° C.

Rotary FurnaceVea este vídeo para aprender más acerca de nuestros hornos giratorios.

Los hornos giratorios de Harper ofrecen una versatilidad, fiabilidad y eficiencia energética excepcionales. Nuestros diseños incluyen múltiples características patentadas que permiten un mejor mezclado, lo que da como resultado mejores transferencias de masa y de calor. La ausencia de partes móviles en el sistema de soporte de los tubos ofrece un diseño sencillo, fiable y robusto que mejora las posibles ampliaciones. Además, la acción de triturado del producto dentro del tubo produce temperaturas elevadas uniformes y contacto gas-sólido, dando como resultado un producto más homogéneo, tiempos de procesamiento reducidos y mayores índices de producción.

Tenemos la capacidad única de adecuar una gran variedad de procesados de atmósferas que otros no pueden. Nuestros excelentes diseños de sellado, sistemas avanzados de monitorización y tratamiento de gases, así como el método indirecto de calentamiento permiten el uso de gases inflamables y tóxicos.Harper enfoca el diseño de los hornos y calcinadores giratorios como un sistema completo, con capacidad para incorporar controles de procesos, montaje skid, instalación llave en mano y completa puesta en servicio. El servicio de campo puede incluir la integración y programación de la instrumentación de control, así como la optimización y asistencia en ingeniería de procesos.

Características del diseño de los hornos giratorios de Harper:

Rotary Tube Furnace

  • Desplazamiento rifle: ofrece una mezcla axial para el procesamiento a una composición media fija y es excelente para moderar reacciones exotérmicas o mezclado continuo en línea El desplazamiento riffle proporciona los mismos beneficios que los reactores estándar de agitado continuo (CSTR) pero con un formato de tubo giratorio continuo.
  • Desplazamiento helicoidal: transportan el material sin retromezcla y se utilizan en procesos que no requieren de ajustadas distribuciones de tiempo de residencia.
  • Sistema de corriente cruzada: el material de flujo libre puede calentarse y reaccionar con gas de flujo de paso. El gas fluye localizadamente en la ruta de material sólido mientras que permite el flujo contracorriente al caudal de material, ofreciendo un contacto superior gas-sólido.
  • Sistema de sellado avanzado: el sistema patentado de sellado de reactores giratorios ofrece una integridad óptima de la atmósfera en hornos giratorios de tubo con el mínimo consumo de gas.

Capacidades de los hornos de empuje de Harper:

  • Temperaturas de hasta 2400° C
  • Diámetros de tubo de hasta 60 pulgadas (1,5 metros)
  • Calentados eléctricamente o accionados por gas, aceite o un combustible dual
  • Atmósferas controladas incluyendo gases inflamables y tóxicos: hidrógeno, nitrógeno, aire, oxígeno, etileno, metano, CO2, CO, cloro, etc
  • Variedad de diseños y materiales del tubo: aleación, mullita, alúmina, carburo de silicio, cuarzo, grafito, etc
  • Sistemas de circulación y acondicionamiento de gas de procesos
  • Sistemas automáticos de manipulación y retorno de materiales
  • Tiempos de residencia definidos
  • Diseño avanzado de sellados
  • Lubricación automática
  • Detección del nivel de alimentació

Harper Rotary

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