En Harper, comprendemos la importancia de las operaciones de investigación y desarrollo necesarias para la ampliación del ámbito de aplicación de los materiales avanzados.Aplicamos nuestra amplia y profunda experiencia en programas de I+D de procesos términos colaborando con nuestros clientes desde el primer momento para garantizarles el éxito en los procedimientos de ampliación de sus operaciones mediante pruebas piloto y sistemas de optimización y desarrollo de procesos.Harper ofrece a los clientes acceso a una serie de instalaciones de investigación para ayudarles a desarrollar el sistema más eficaz y eficiente para alcanzar su objetivo:

Centro de investigación tecnológica – Sede central de Harper, NY, EE. UU.

Research and Piloting Facilities for Thermal ProcessingHarper puede ayudarle a hacer realidad su próxima innovación en materiales.Cientos de empresas utilizan nuestro Centro de investigación tecnológica para la optimización y el desarrollo de procesos cuando trabajan en una ampliación comercial o con sistemas que requieren especificaciones de procesos exclusivas. Los clientes pueden utilizar un gran número de sistemas términos in situ para recopilar datos y ajustar sus procesos, centrándose en diferentes tasas de producción, regímenes de temperatura, tiempos de procesamiento, composiciones atmosféricas y velocidades de flujo, lo que les permite reducir los costes de inversión asociados al desarrollo de nuevos sistemas de procesamiento térmico.

En Harper, contamos con una gran variedad de sistemas térmicos que permiten acoger múltiples condiciones de procesos.Además, podemos realizar modificaciones para adaptar el equipo piloto existente a los requisitos de procesos específicos de los clientes. Nuestra gama de equipos in situ incluye:

  •  Hornos continuos o discontinuos
  •  Desde pequeños kilns hasta hornos de gran tamaño, con 3 zonas de temperatura
  • Múltiples condiciones (desde gases atmosféricos hasta nitrógeno o gases específicos, con temperaturas de hasta 2500 °C)

Junto con estos sistemas térmicos, Harper ofrece entornos de laboratorio de vanguardia para ayudar a los clientes a transferir su tecnología del laboratorio al mercado internacional.Ponemos a su disposición una amplia gama de pruebas de laboratorio:
Technology Center Rotary

  • SEM/EDX
  • cristalografía de rayos X de polvo cualitativa y cuantitativa
  • cristalografía de rayos X de alta temperatura
  • análisis del tamaño de las partículas
  • medición del área de la superficie
  • análisis elemental y térmico
  • DTA and TGA
  • difusividad térmica
  • dilatometría

A raíz de su experiencia en la fase de pruebas y viabilidad, muchos clientes trabajan con Harper en la realización de estudios intensivos que permitan determinar los requisitos de equipamiento y definir los parámetros de procesos necesarios para un óptimo diseño de las plantas para poder desarrollar una estrategia técnica y comercial adecuada y realizar la correspondiente planificación financiera.Disponemos de una amplia oferta para la realización de estudios de ingeniería de procesamiento térmico que incluye, por ejemplo:

Technology Center Elevator Furnace

  • modelos de costes de procesos
  • rentabilidad de una mayor capacidad de producción con tecnologías actuales y futuras
  • análisis del sistema de tecnología de procesos térmicos más adecuado para el uso de nuevos materiales
  • identificación de oportunidades para mejorar la calidad de los productos y reducir los costes
  • investigación de soluciones para la transición del procesamiento por lotes al procesamiento continuo
  • diseño de soluciones de manipulación de materiales para sistemas de procesamiento exclusivos

En Harper International nos complace ofrecerle una prueba de microondas como parte de nuestro programa Ignite™ en nuestras instalaciones de investigación y productos piloto. Cualquier material no metálico y no conductor de la electricidad se puede probar a temperaturas que oscilan entre 600 y 1.800 °C. Entre sus aplicaciones podemos mencionar, entre otras, procesamiento de cerámica, polvos, cerámicas con formas, carbón activo, materiales de baterías y procesamiento de alimentos.

Centro de investigación asociado – Laboratorio Nacional de Oak Ridge (EE. UU.)

El Laboratorio Nacional de Oak Ridge alberga las instalaciones de tecnología de fibra de carbono del Departamento de Energía.Estas instalaciones tecnológicas de innovación de 3.900 metros cuadrados (42.000 pies cuadrados), que forman parte de las oficinas del programa de energías renovables y eficiencia energética (Energy Efficiency and Renewable Energy, EERE), sirven como centro nacional de ensayos para los socios comerciales y gubernamentales que deseen ampliar la tecnología emergente de la fibra de carbono.La línea de procesamiento de 118,8 m (390 pies) de longitud de estas instalaciones de fabricación de equipos originales fue desarrollada por Harper International y es el lugar ideal para las operaciones de investigación y desarrollo de la fibra de carbono.Esta instalación permite personalizar la configuración de las operaciones de la unidad y tiene una capacidad de hasta 25 toneladas al año (o 4,3 kg a la hora), lo que permite a la industria validar la conversión de sus precursores de fibra de carbono y de la escala de semiproducción.Su objetivo es servir de centro de colaboración para la investigación y está diseñada como una de las líneas más sofisticadas y eficaces de la industria.Los clientes pueden beneficiarse de las amplias posibilidades que ofrece la línea de fibra de carbono para la realización de pruebas piloto y ensayos:

  • Capacidad nominal de 25 toneladas/año basada en 24.000 filamentos de PAN
  • Configuración para PAN, poliolefina, lignina y precursores de brea; capacidad de actualización para fibras de carbono de alto módulo y rayón
  • Diseño ideal para 3.000-80.000 filamentos y una red de hasta 300 mm de ancho y 12,7 mm de espesor
  • Temperatura de oxidación de hasta 400 °C con un flujo de aire que se puede configurar en paralelo, en cruz y por la parte inferior
  • Carbonización de alta temperatura (hasta 2000 °C)
  • Carbonización de baja temperatura hasta 1000 °C con capacidad de producir fibras estructurales o microfibras y nanofibras porosas
  • Sistema de postratamiento diseñado para compatibilizar las fibras con resinas de base o de rendimiento

Para obtener más información, póngase en contacto con las instalaciones de tecnología de fibra de carbono del Laboratorio Nacional de Oak Ridge o con Harper International.

Centro de investigación asociado – OH, EE .UU.

Harper colabora con el Instituto de Investigación de la Universidad de Dayton para ofrecer a los clientes acceso a un mayor número de sistemas innovadores de I+D.La división de polímeros y materiales compuestos multiescala del UDRI utiliza un horno de empuje de proceso continuo a alta temperatura fabricado por Harper.Con este horno, los materiales se colocan en una bandeja o se cargan en placas de grafito que se colocan en el sistema de raíles y se “empujan” a través de la zona caliente del horno bajo una atmósfera inerte.La ventaja que ofrecen los hornos de empuje respecto a los hornos discontinuos convencionales es que eliminan el tiempo de calentamiento y enfriamiento del horno, lo que conlleva una gran reducción de costes y permite unificar los procesos.

Los clientes pueden beneficiarse de las amplias posibilidades que ofrece el equipo de las instalaciones para la realización de ensayos con sus materiales avanzados:

  • Temperatura máxima:2500 °C
  • Atmósfera de nitrógeno purgado
  • Tamaño máximo de pieza de 48,2 x 48,2 x 7,6 cm (19″ x 19″ x 3″).
  • Tiempo de permanencia ajustable a temperatura, que varía de 30 minutos a 6 horas.

Centro de investigación asociado – Línea piloto de fibra de carbono – Portugal

Pilot Line for Carbon Fiber Processing

Harper ofrece su completa línea de procesos piloto de fibra de carbono en una instalación asociada en Lavradio, Portugal, como modelo de referencia y ejemplo de las posibilidades que ofrece esta línea para algunos clientes de Harper.Esta instalación incluye hornos de oxidación multiflujo de Harper, hornos de ranura avanzados de baja y alta temperaturas configurados para 800 °C y 1800 °C respectivamente, devanadoras y sistemas de eliminación de gas residual y de tratamiento de superficies.

En este centro los clientes de Harper pueden utilizar las instalaciones para validar su proceso de fibra de carbono, confirmar las cantidades de materiales necesarias para llevar a cabo investigaciones sobre procesamiento y refinamiento, evaluar la viabilidad de las operaciones continuas y validar los parámetros de diseño para ampliaciones adicionales.

Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros o envíe un correo electrónico a la dirección info@harperintl.com.

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