3 Meter Oven SectionHarper ofrece avanzadas tecnologías de hornos de oxidación de fibra de carbono como complemento de sus hornos industriales líderes del sector para el procesamiento de fibras de carbono. Nuestros diseños de hornos de última tecnología están disponibles para bandas de arrastre de 300 mm a más de 4.000 mm. Los diseños de Harper presentan muchas mejoras que superan lo que hay actualmente disponible en el mercado, incluyendo diseños energéticamente eficientes.

Para el cliente, nuestra tecnología avanzada equivale a una oxidación más rápida mediante la eliminación del efecto chimenea, un mejor rango y uniformidad de velocidad, la garantía de uniformidad de temperatura con diversos caudales y un control óptimo de la reacción, lo que en último término lleva a una mejora de la calidad de la fibra. Estas mejoras se presentan en forma de garantías de rendimiento claramente establecidas. Algunas de estas mejoras de diseño son las siguientes:

  • Mejores juntas de aislamiento atmosférico
  • Monitorización continua de los caudales de alimentación, recirculación y extracción
  • Diseño de toberas mejorado, con patente en trámite
  • Instrumentación basada en el proceso
  • Construcción en sectores para una mejor instalación

La característica más distintiva del diseño de última tecnología de Harper, las innovadoras juntas atmosféricas, reduce las emisiones fugitivas, aumenta el volumen activo del horno y permite un menor consumo de energía que las alternativas.  Las juntas se ajustan de modo independiente en la parte superior e inferior del interior y el exterior de las ranuras.  Cada paso tiene una salida de ventilación independiente con control ajustable de la extracción, mientras que la cámara de distribución de escape está conectada a un ventilador/VFD específico.  Como resultado de estas características innovadoras, no hay mezcla vertical en la junta, menos ingreso de aire y prácticamente ausencia de escapes de gas del proceso.

Harper Oxidation Oven

Las mejoras en la instrumentación de Harper incluyen una metodología de equilibrio a dos niveles, un sistema de templado y un sistema de enfriado rápido, la monitorización de las emisiones y un sistema de liberación de la presión inherentemente más seguro. Además, la construcción modular de Harper es otro avance que nos diferencia de la competencia.  Nuestros hornos han mostrado una reducción del 90% en el trabajo frente al tiempo de montaje dedicado en campos similares en un sistema piloto de línea completa (300 mm).

Además, el horno de investigación multiflujo, patentado por Harper, como parte de nuestro sistema Microline ofrece un flujo de aire paralelo, transversal y descendente en un único horno, lo que permite una correcta evaluación de diferentes técnicas de flujo. Las especificaciones de uniformidad del horno igualan o superan a las mejores de su clase para cada régimen de flujo.

Aunque la fibra de carbono se elabora, principalmente, de poliacrilonitrilo (PAN) y brea, la necesidad de precursores alternativos, de bajo coste y renovables es cada vez más acuciante a medida que la industria crece y alcanza aplicaciones como la automoción. Harper tiene la capacidad de adaptar sus tecnologías a procesos con precursores no tradicionales para todo el proceso térmico. Al usar precursores no tradicionales, como la lignina, el rayón, el polietileno y mezclas, los clientes pueden reducir los costes operativos, así comoel tiempo de residencia en el horno. Para adaptar un equipo específicamente a las necesidades únicas del proceso, tenemos en cuenta los aspectos químicos del precursor para determinar los materiales de producción. Tanto si el precursor no queda soportado a causa del peso, lo que requiere un horno de cinta, como si es de arrastre, Harper ofrece soluciones para estos precursores emergentes en todo el proceso. Hemos diseñado nuestros equipos de modo que puedan emplear estos precursores emergentes en todos los tamaños de línea, desde una escala de investigación a la de producción, tal como lo demuestra nuestra línea completa instalada en el Centro de Tecnología en Fibra de Carbono del Laboratorio Nacional de Oak Ridge.

Además de nuestras innovaciones en el manejo de precursores alternativos, Harper apoya el avance del mercado de la fibra de carbono gracias a sus diseños de hornos industriales y hornos de oxidación de fibra de carbono alimentados por gas, así como de sistemas de reducción de la contaminación y secadores de encolado, con el objetivo de aprovechar las ventajas del gas natural. Las actuales regulaciones ambientales y los mercados energéticos han generado ventajas significativas para los equipos de procesamiento térmico que emplean gas natural como combustible, y Harper tiene una experiencia inigualable en la producción de fiables equipos térmicos de combustión para una gran variedad de industrias y aplicaciones. El coste de capital de los equipos alimentados por gas es ligeramente ventajoso y el retorno de la inversión (ROI) puede variar en función de la ubicación de la instalación. Aun así, hemos visto ROI inferiores a los dos años en Estados Unidos, en comparación con los equipos alimentados por electricidad. En regiones del mundo con precios de combustible más altos, se pueden aplicar opciones adicionales de recuperación de calor para aumentar la eficiencia.

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