Технологии окислительных печейКомпания Harper предлагает передовые технологии на базе печей для термического оксидирования, которые дополняют ассортимент ее лучших в отрасли печей для обработки углеродных волокон. Наши печи самой современной конструкции позволяют получать пряди в диапазоне от 300 до более чем 4000 мм. Конструкции, предлагаемые компанией Harper, отличаются множеством усовершенствований, не предлагаемых больше никем на рынке, включая и энергосберегающие конструкции.

Для наших заказчиков эти технологические усовершенствования означают сокращение времени оксидирования благодаря исключению расстройства хода печи, повышение стабильности и расширение диапазона скоростей работы, гарантию стабильности температур при самых разных скоростях подачи и оптимальный контроль за процессом реакции, что, в конечном счете, обеспечивает повышение качества волокна. Эти преимущества находят выражение в форме четко выраженной эксплуатационной гарантии. Некоторые из конструкционных усовершенствований перечислены ниже.

  • Отличные герметизирующие уплотнения
  • Непрерывное отслеживание скоростей подачи, рециркуляции и отведения
  • Улучшенная конструкция сопел (подана заявка на патент)
  • Комплект контрольно-измерительных приборов, оптимизированный для процесса
  • Секторная конструкция для облегчения установки

Наиболее заметной отличительной особенностью новейшей конструкции Harper являются инновационные герметизирующие торцевые уплотнения, которые сокращают объем неконтролируемых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, увеличивают рабочий объем печи и обеспечивают меньшее энергопотребление по сравнению с аналогами конкурентов. Эти уплотнения могут отдельно друг от друга регулироваться для обеспечения нужного размера верхних и нижних внутренних и внешних щелей. Для каждого калибра имеется свой вентиляционный канал с регулируемой вытяжкой, а вытяжной короб соединен со специальным вентилятором/схемой потоков воздуха вентиляции (VFD). Все эти элементы инновационной конструкции обеспечивают меньшее вертикальное перемешивание в зоне уплотнений, меньший подсос воздуха извне и практически полностью исключают утечку газа в ходе процесса.

Технологии окислительных печейК числу доработок Harper, касающихся контрольно-измерительных приборов, относятся двухуровневая методика балансирования, высокочувствительные системы закалки и быстрого охлаждения, контроль выбросов и заведомо более безопасная система сброса давления. Кроме того, модульная конструкция оборудования Harper является еще одним преимуществом, отличающим ее от конкурентов. Для наших печей характерно 90%-ное (по сравнению с аналогами) сокращение трудозатрат на монтаж полностью готовой к эксплуатации опытной системы (300 мм).

Кроме того, многопотоковая экспериментальная печь, являющаяся собственной разработкой компании Harper и входящая в состав системы Microline, обеспечивает возможность параллельного, поперечного и нисходящего потока воздуха внутри одной печи, что позволяет реально оценить возможности методов, предусматривающих использование разных потоков. Спецификации данной печи по обеспечению стабильности показателей повторяют или превосходят лучшие для данного класса уровни во всех потоковых режимах.

В основном углеродное волокно производится из полиакрилонитрила (ПАН) и пека. Тем не менее, растет необходимость в альтернативных, недорогих и взаимозаменяемых исходных продуктах, так как эта индустрия уже доросла до производства материалов для таких отраслей, как автомобильная промышленность. Компания Harper имеет уникальную возможность адаптировать свою технологию для полного цикла термообработки нетрадиционных исходных продуктов. Использование таких нетрадиционных исходных продуктов, как лигнин, вискоза, полиэтилен и их смеси позволяет сократить эксплуатационные затраты и время обработки материалов в печи. Чтобы спроектировать оборудование в соответствии с уникальными требованиями техпроцесса, необходимо принять во внимание химический состав исходного продукта и определить производные материалы. Независимо от того, является ли исходный продукт тяжелым, требующим конвейерной печи, или представляет собой жгут волокон, компания Harper предлагает решения для любых исходных продуктов, возникающих в течение всего процесса производства. Созданное нами оборудование способно производить эти исходные продукты на линиях любого масштаба, от научно-исследовательских до производственных. Наглядным доказательством тому служит полная линия, установленная в технологическом центре по производству углеродных волокон национальной лаборатории Ок-Ридж, США.

Компания Harper не только поставляет инновационные решения в области обработки альтернативных исходных продуктов, но и оказывает поддержку развития рынка углеродных волокон, разрабатывая конструкции промышленных газовых печей, а также сушилки и системы обезвреживания газовых выбросов оптимального размера, которые позволяют максимально использовать преимущества природного газа. Текущее положение на рынках энергоресурсов и действующие нормативные требования по охране окружающей среды предоставляют значительные преимущества владельцам теплового технологического оборудования, работающего на природном газе. При этом компания Harper имеет беспрецедентный опыт производства надежного технологического оборудования, использующего теплоту сгорания топлива, для целого ряда отраслей промышленности и областей применения. Капитальные затраты на газовое оборудование несколько выше, чем на электрическое, и срок его окупаемости зависит от места установки. Однако известен случай, когда в Северной Америке в отличие от оборудования с электрическим нагревом срок окупаемости нашего оборудования составил менее двух лет. В регионах же с более высокими ценами на топливный газ в целях повышения эффективности оборудования можно применить дополнительные опции для рекуперации тепла.

Подробные сведения