Полные линии – производственная версияЕсли вы уже подошли к этапу развертывания полных производственных линий, то идеальным вариантом для вас станут линии по производству углеродного волокна Harper 3M и 4M, в которых основное внимание уделяется эффективности процесса, качеству продукции и эксплуатационной оптимизации. Уникальный опыт компании Harper в области связывания этапов производственного процесса, накопленный в ходе многолетнего сотрудничества с клиентами по всему миру с целью увеличения производительности линий от долей килограмма в час до нескольких тонн в год, гарантирует плавный переход на полную производственную линию, работающую с максимальной эффективностью.

Компания Harper уделяет главное внимание постоянному совершенствованию наших основных технологий для расширения рынка углеродного волокна и покорения все новых и новых высот. Например, наша конструкция печей для оксидирования далеко опережает все другие технологии благодаря –

  • усовершенствованиям конструкции, позволяющим повторно использовать энергию выделяемого отработанного газа;
  • усовершенствованиям в области контрольно-измерительных приборов и средствах управления, которые позволяют добиться высокой степени оптимизации процесса;
  • торцевым уплотнениям, которые позволяют увеличить эффективный нагреваемый объем и существенно сократить доступ воздуха из помещения и эффект тяги.

Подобные усовершенствования позволили в 2-3 раза сократить количество потребляемой энергии.

Harper Production Oxidation OvenНаши усовершенствования конструкции торцевых уплотнений низкотемпературных и высокопературных печей, изоляции, систем регулирования параметров окружающей среды и камеры очистки обеспечивают высочайшую производительность, оптимальную однородность температуры, минимальный доступ воздуха и отличную однородность газового потока процесса. Эксперты по процессу Harper прилагают все усилия, чтобы клиенты компании использовали все преимущества данных элементов конструкции. Мы стремимся помочь клиентам достичь поставленных целей в области качества продукции и высочайшего уровня запланированных и предсказуемых рабочих операций для максимально эффективного использования ресурсов.

Как и для любой версии линии, в соответствии с потребностями клиента компания Harper предлагает услуги по индивидуальному обучению, сервисному и техническому обслуживанию клиента в рамках программы Pulse™. Речь идет не просто об обучении. В промышленности хорошо известно стремление компании Harper поддерживать постоянное общение с клиентом и быстро реагировать на его запросы в целях обеспечения безотказной работы и удовлетворения возникающих потребностей в плане развития и расширения его системы.

Просмотрите этот видеоролик, в котором показана вся процедура масштабирования процесса производства углеродного волокна от небольших научно-исследовательских линий до полномасштабного производства, или прочтите обо всем технологическом комплексе, предлагаемом компанией Harper в области обработки углеродного волокна независимо от этапа коммерциализации:

Транспортировка материалов

Транспортировка материаловМы решаем весь комплекс вопросов, относящихся к транспортировке материалов, не ограничиваясь работой отдельного модуля. Наши знания и опыт в области переработки материала, от исходного сырья до упаковки продуктов, обеспечивают наилучшие функциональные возможности, повышают пропускную способность, уменьшают количество брака и поддерживают постоянное качество продуктов. Компания Harper предлагает различные решения для подачи и транспортировки материала, включая шпулярники, мотальные устройства, приводные клети, а также устройства для предварительной обработки материалов, например чесалки, увлажнитель, укладчики, проходные ролики и центрирующие роликовые системы.

Предварительная и пост-обработка материалов и приведение их к требуемому состоянию

Предварительная и пост-обработка материалов и приведение их к требуемому состояниюИнженеры компании Harper обладают глубокими знаниями и обширным опытом в области предварительной и последующей обработки, а также доведения материала до нужного состояния с использованием различных решений. Независимо от того, используются ли традиционные или новые методы – химической, электрохимической плазменной или газовой обработки – мы уделяем особое внимание тщательному управлению подготовкой химических веществ, а также минимизации обработки сточных вод. Компания Harper стремится разрабатывать технологии, которые полностью интегрируются в линию и обеспечивают выполнение требуемых технических и бизнес-задач.

Тепловые единицы

Тепловые единицыСогласно давней традиции в технологии термообработки для производства углеродного волокна с самого момента зарождения отрасли компания Harper предлагает оборудование, работающее в большем числе температурных режимов, чем оборудование других поставщиков, включая печи и печи для оксидирования в лабораторной версии, пилотной версии и производственной версии линии. Мы предлагаем строительные блоки для создания решений для самых сложных тепловых процессов, используя наш многолетний опыт, накопленный при развертывании уникальных в своем роде специальных систем для производителей материалов мирового класса.

Подробнее – Печные технологии
Подробнее –Технологии окислительных печей

Подготовка и обработка газов

Подготовка и обработка газовКомпания Harper в своем подходе к обработке газов преследует несколько целей. Предлагаемые нами конструкции не только ориентированы на отвод выбросов и обработку дымовых газов с минимальным ущербом для экологии, мы также ищем возможности рекуперации энергии внутри процесса.

Подробнее – Подготовка и обработка газов

Полностью интегрированные системы контроля

Полностью интегрированные системы контроляС самого начала участия в проекте компания Harper тщательно разрабатывает производственный объект со всеми деталями, продумывая, каким образом этот объект будет управляться. Наша группа специалистов разрабатывает последовательность операций, которые с одной стороны позволяют повысить эффективность, а с другой – качество продукции. Наши полностью интегрированные системы объединяют все оборудование процесса в одну централизованную систему управления. В результате получается единый комплекс, работающий на одной платформе управления, а не несколько изолированных платформ.

Подробнее – Полностью интегрированные системы контроля