모든 Harper 회전식 튜브 전기로는 고객의 독자적인 사양에 맞게 설계됩니다. Harper는 최대 2400°C의 고순도 및 특수 대기 환경에서 입자, 분말 또는 입자상물질 집합을 연속 처리할 수 있도록 설계된 혁신적인 솔루션을 선사합니다.

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Rotary FurnaceHarper 회전식 전기로는 탁월한 다목적성, 안정성 및 에너지 효율을 제공합니다. 이 설계에는 혼합 기능을 향상시킴으로써 열 전달 및 물질 전달을 개선해주는 다수의 특허 기능이 통합되어 있습니다. 튜브 지지대 시스템 내에 움직이는 부품이 없기 때문에 확장성을 높여주는 단순하고 안정적이면서 견고한 설계를 제공합니다. 또한 튜브 내에서 생성물의 텀블링(동축 회전) 효과로 매우 높은 온도 균일성과 기체-고체의 접촉이 일어나 결과적으로 더욱 균질한 제품이 생성되고 처리 시간이 단축되며 생산율이 증가하게 됩니다.

Harper는 타사에서는 불가능한 광범위한 공정 대기를 수용할 수 있는 탁월한 역량을 갖추고 있습니다. Harper의 뛰어난 씰 설계, 첨단 기체 모니터링 및 처리 시스템, 간접 가열 방법 등을 통해 가연성 및 독성 기체도 손쉽게 이용할 수 있습니다.

Harper는 회전식 전기로 및 소성로를 공정 제어, 스키드 장착, 턴키 설치, 완벽한 현장 시운전 등의 기능을 갖춘 하나의 완전한 시스템으로서 접근합니다. 현장 서비스에는 제어 계측 통합과 프로그래밍을 비롯하여 공정 엔지니어링 최적화, 지원 등이 포함될 수 있습니다.

Harper 회전식 전기로 설계 개선 사항

  • Rotary Tube Furnace라이플 플라이트 – 고정된 평균 합성 속도로 재료 처리를 위한 축방향 혼합 기능을 제공하며, 보통의 발열 반응 또는 연속 인라인 혼합 시 뛰어난 성능을 제공됩니다. 라이플 플라이트는 표준 CSTR(연속 흐름 반응기)과 유사한 이점을 제공하나, 연속 회전식 튜브 형태로 제공됩니다.
  • 나선형 비행 방식 – 재료를 역방향으로 혼합하지 않고 전달하는 나선형 비행 방식은 체류 시간 분포가 좁은 공정에 이용됩니다.
  • 교차 흐름 시스템 – 자유롭게 이동하는 굵은 재료는 관통(through-flowing)하는 기체로 가열되거나 해당 기체와 반응할 수 있습니다. 국부적으로 고체 재료 경로를 향해 기체 흐름이 형성되는 동시에, 전체적으로 재료 흐름과 역방향으로 기체가 이동함으로써 뛰어난 기체-고체 접촉이 발생합니다.
  • 첨단 실링 시스템 – 특허를 취득한 회전식 반응기 실링 시스템은 최소한의 기체 소비로 최적의 회전식 튜브 전기로 대기 무결성을 보장합니다.

Harper 회전식 전기로 기능

  • 최대 2400°C 지원
  • 최대 60인치(1.5 m)의 튜브 직경 지원
  • 전기 가열 또는 기체/오일/이중 연료 추진식
  • 가연성 및 독성 기체를 포함한 대기 조건 통제 – 수소, 질소, 공기, 산소, 에틸렌, 메탄, CO2, CO, 염소 가스
  • 다양한 튜브 재료 설계 – 합금, 뮬라이트, 알루미나 실리콘 카바이드, 석영, 그래파이트
  • 공정 기체 순환 및 조절 시스템
  • 자동 재료 처리 및 회수 시스템
  • 체류 시간 정의
  • 첨단 씰 설계
  • 자동 윤활
  • 공급 수준 감지

일반적인 회전식 전기로 응용 분야

  • Harper Rotary열분해
  • 건조
  • 소성
  • 환원
  • 산화 제어
  • 침탄
  • 고체간 반응
  • 정화
  • 폐기물 처리

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