Harpers pusherplatta och tunnelugnar är avsedda för processer som kräver noggrann kontroll av temperatur och atmosfär, perfekt för dem med längre uppehållstider som kräver exakt styrning av värmehöjningsnivån för produkten (temperaturprofil) och lägre gas/solid reaktion. Vårt fokus ligger på system som erbjuder största livslängd, lägsta driftskostnad och högsta effektivitet.
Våra innovativa designförbättringar tar hänsyn till den känsliga tryckregleringen inom systemet för att ge korrekt riktning för atmosfärens flödesväg i ugnen. Detta underlättar att flyktiga ämnen tas bort och optimerar jämn atmosfär. Dessutom ger Harpers unika teknik för gasgardin en atmosfärisk specifikation zon till zon, under specifika förhållanden. Vår distinkta design av borttagningskammare ger en optimal isolering av miljön för den inre tunnelkammaren från den omgivande, samt effektiv utrensning av omgivande atmosfär som finns inom lasten som tillförs ugnen, utan att mekaniska dörrar och tätningar används.
Harper ser på utformningen av en bandugn som ett komplett system, som kan integrera processkontroller, monteras på bärbar plattform (skid mounted), och en nyckelfärdig anläggning för fullständig drift i fältet. Fältservice kan innehålla integrering av kontrollinstrument och programmering samt optimering och support av processteknik.
Harper Pusher-ugn kapacitet
- Temperaturer till 2 800 °C
- Eluppvärmd eller drivs med gas-, olja eller dubbelt bränsle
- Kontrollerad atmosfär inklusive brandfarliga gaser, såväl som flera atmosfärer
- Processgas som cirkulerar och system för klimatkontroll
- Specificerade uppehållstider och kapacitet
- Automatisk materialhantering och retursystem
- Avancerad utformning av tätning
- Automatisk matning av last och lossning av produkt
Typiska Pusher-ugn applikationer
- Sintring
- Kalcinering
- Oxidminskning
- Karbonisering
- Solid-solid reaktion
- Gas-solid reaktion
- Rening
- Metallisering
- Avdrivning
- Behandling av delar
Lär mer…
- Idealiskt material för Pusher-ugnar – Metalloxider, Pulver, Teknisk keramik, Energilagrande material, Energialstrande material